Procedura operativa di elaborazione del tavolo dell'armadio in pietra di quarzo
Processo di revisione dei documenti
Conoscere i disegni, inclusi i disegni in pianta e in sezione, e comprendere le dimensioni, il colore, la forma e il significato del codice di ciascuna parte; Conoscere la vista esplosa dei componenti del tavolo e chiarire le dimensioni dei deflettori anteriori e posteriori, delle strisce di ritorno dei bordi, delle strisce di ritenzione dell'acqua e dei pannelli.
Selezione del materiale
1. Selezionare la targhetta tecnica appropriata in base alle dimensioni della tabella. Si prega di verificare attentamente se il numero di lotto è coerente prima del taglio, in modo da evitare differenze di colore della lastra.
2. Per le lastre con crepe e difetti, dovrebbe essere chiaro se possono essere evitate nel processo di ritrattamento, in modo da non trovare punti dopo il completamento, con conseguenti gravi perdite economiche.
Taglio
1. Prima dell'apertura del materiale, è necessario comprendere i disegni per evitare errori di dimensione. Quando si concepisce come aprire il foglio, è necessario essere consapevoli dell'apertura del materiale e prendere come principio lo scopo di soddisfare i requisiti dei disegni e di salvare i materiali.
2. Prima di aprire la lastra grande, verificare se i materiali rimanenti sono adatti, verificare se il colore è coerente e verificare visivamente se ci sono difetti sulla superficie della lastra.
3. Il tasso di utilizzo del materiale deve raggiungere il 90 percento e la larghezza del materiale rimanente deve superare i 60 mm.
4. La giunzione della parete di fondo deve essere evitata per quanto possibile e il bordo d'attacco può essere lucidato dopo un'adeguata giunzione.
5. La macchina da taglio manuale può essere utilizzata insieme alla macchina da taglio per bordi.
6. Assicurarsi che lo spazio di dilatazione di 3-5mm sia riservato sulla parete.
7. La velocità di taglio è di 4 m/min.
8. Dopo il taglio, controllare le dimensioni di ciascuna lastra in base al disegno, al segmento, alla pavimentazione, al numero d'ordine, all'indirizzo e al giunto e spiegare chiaramente il processo successivo.
Rifinitura
1. Raddrizzare i bordi dei materiali aperti con la macchina del gong e il deflettore in alluminio per soddisfare i requisiti.
2. Provare l'assemblaggio in base al disegno del componente e verificare se i giunti tra i componenti sono stretti ea livello;
3. Utilizzare una macchina per gong, un mulino ad aria o una piastra di sabbia (fatta da sé) per correggere la posizione del giunto irregolare e non stretta;
4. Più l'interfaccia è vicina e a filo, minore è la quantità di macinazione e migliore è l'effetto estetico.
Impiombatura
1. I prodotti del processo precedente devono essere ispezionati e i prodotti non qualificati devono essere rifiutati!
2. Prima di incollare sul piano di lavoro, è necessario leggere il singolo disegno, comprendere la relazione tra tutti i piani di lavoro uniti e l'intera serie di piani di lavoro e ricevere la colla, il bordo dritto e i materiali del bordo d'attacco necessari per il piano di lavoro.
3. Una persona speciale deve essere assegnata per assegnare il colore della colla. Quando si distribuisce la colla, l'intera canna deve essere preparata per evitare sprechi. Il colore della colla deve essere il più vicino possibile al colore della lastra. La colla regolata deve essere approvata dal caposquadra al momento dell'incollaggio e può essere utilizzata solo quando il colore è coerente con il piano del tavolo.
4. Quando si utilizza la colla ad asciugatura rapida, aggiungerla secondo la proporzione di colla e agente indurente indicata nel manuale. È severamente vietato aggiungere una grande quantità di agente indurente per influenzare la compattezza e la variazione di colore del giunto. Controllare rigorosamente la quantità di miscelazione della colla ogni volta per evitare sprechi. (aumentare o diminuire il dosaggio in base al clima e alla temperatura)
5. Una volta unito il righello, la superficie da incollare deve essere accuratamente pulita, asciugata e livellata. Pulisci e asciuga la superficie di incollaggio, applica uniformemente l'adesivo dello stesso colore entro 15 mm dal bordo del pannello inferiore grande, metti la striscia del bordo dritto sull'adesivo, strofinalo a sinistra e a destra, strizza l'aria e usa il morsetto cooperare con l'orologio di gomma per bloccare la striscia del bordo dritto sulla grande superficie del pannello con una forza moderata.
Posiziona le clip ogni 5-10 cm e rimuovi la colla che fuoriesce dal retro dopo che è semi asciutta. Dopo aver completato l'incollaggio del bordo (dopo l'asciugatura), utilizzare la colla dello stesso colore per collegare lo stesso rinforzo al quarzo di colore per collegare il bordo dritto con la superficie del pannello, quindi utilizzare la colla dello stesso colore con le clip per incollare uniformemente la striscia di legno del rivestimento su il bordo. (piatto) (tipo ※: accertarsi assolutamente della planarità del fondo. Il fondo di tutti i morsetti deve essere serrato sotto la squadra di legno del piano di lavoro e non può entrare in contatto diretto con la superficie liscia. Cercare di controllare il più possibile il livello della giunzione e ridurre la macinazione.)
6. Per unire il bordo anteriore, utilizzare prima la colla dello stesso colore della colla ad asciugatura rapida per fissare il rinforzo in pietra di quarzo sul fondo della superficie del pannello secondo il metodo di incollaggio del bordo dritto. Dopo che la colla è completamente asciutta, applicare uniformemente la colla dello stesso colore sul retro del bordo anteriore e fissare il bordo anteriore con il rinforzo incollato con forza adeguata con la campana di gomma. Quando la colla è semiasciutta, usa un coltellino per raschiare la colla di troppopieno, quindi usa la colla con una clip per incollare uniformemente la striscia di legno del rivestimento alla tavola.
Lavorazione bordi
1. I prodotti del processo precedente devono essere ispezionati e i prodotti non qualificati devono essere respinti.
2. L'elaborazione dei bordi include il bordo della parete posteriore, il bordo dritto, il bordo smussato, il bordo d'attacco, il bordo a forma speciale, ecc. Tutti i bordi lucidati ad acqua sono necessari per raggiungere la luminosità della superficie vicino alla fabbrica originale.
3. I bordi dritti come la parete posteriore, il bordo smussato e il bordo anteriore devono essere sagomati prima mediante molatura. Se viene utilizzata la rettifica manuale dei bordi, la sua deviazione lineare deve essere entro 0,5 mm e realizzata in stretta conformità con lo standard del sistema.
4. Durante la macinazione ad acqua, deve essere mantenuta la forma intrinseca del bordo della piastra. La molatura ad acqua svolge solo il ruolo di lucidatura, ma non può cambiarne la forma.
5. La molatura dei bordi deve essere eseguita da 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 e 3000 #. La piastra di macinazione dell'acqua deve garantire che ogni macinazione dell'acqua e ogni macinazione dell'acqua siano completamente completate e in posizione. Lo standard può utilizzare sei macinazioni ad acqua di 50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # e durante la macinazione dell'acqua deve essere fornita acqua sufficiente per evitare che la superficie si annerisca durante la macinazione fine. La velocità del mulino è 4000R 下午
6. Durante la macinazione dell'acqua, il fondo del tavolo deve essere dritto e l'altezza di più tavoli deve essere coerente per evitare un'altezza irregolare tra i due lati e il centro.
Se necessario, utilizzare carta vetrata fine per la lucidatura e la levigatura fini.
Scanalare
Dopo che l'eventuale apertura è stata contrassegnata e posizionata, può essere tagliata solo dopo essere stata rivista e confermata dal capogruppo. Tutte le operazioni devono essere coordinate con l'acqua di raffreddamento.
1. I prodotti del processo precedente devono essere ispezionati e i prodotti non qualificati devono essere respinti.
2. Leggere le dimensioni del disegno prima di aprire e scrivere. Prestare particolare attenzione alla relazione tra la combinazione di segmenti e piano del tavolo a blocchi e la linea centrale o laterale. Non confondere la linea centrale e la linea laterale.
3. L'apertura deve essere eseguita sul banco da lavoro in legno appoggiato sull'ampia superficie. L'operazione di sospensione è severamente vietata per evitare crepe causate dalla caduta.
4. Preparare la sagoma del rubinetto e del foro del gas, utilizzare un trapano elettrico a mano, installare il trapano diamantato, fissare il foro dello stampo di legno sul tavolo e perforare lentamente lungo il foro dello stampo di legno.
5. Apertura lavabo e lavabo
① Uno spazio di 2 mm deve essere riservato sui quattro lati della vasca sul palco.
② Dopo aver tracciato la linea sulla piastra, per evitare l'estensione della linea di taglio e le crepe nell'angolo, è necessario praticare un foro superiore a 75px sull'angolo di apertura, quindi tagliare lungo il lato interno del foro con una macchina da taglio manuale, e il filetto più grande possibile deve essere riservato all'angolo. (la parete di fondo può essere ricoperta)
6. Apertura del forno
① Assicurarsi che lo spazio tra la periferia incurvata del corpo del forno sia superiore a 75px e la periferia del foro del forno.
② Dopo aver tracciato la linea sulla piastra, per evitare l'estensione della linea di taglio e le crepe nell'angolo, è necessario praticare un foro superiore a 75px sull'angolo di apertura, quindi tagliare lungo il lato interno del foro con una macchina da taglio manuale, e il filetto più grande possibile deve essere riservato all'angolo. (la parete di fondo può essere ricoperta)
7. Utilizzare strisce di pietra di quarzo curve per rinforzare i quattro angoli del foro.
8. Rinforzare attorno al foro con strisce di pietra larghe 25 mm.
9. Tutti i pozzi, i fori delle vasche ei fori dei forni sulla piattaforma devono essere sottoposti a tre mulini ad acqua, ovvero 50, 150 e 500, per garantire che il bordo dell'apertura sia liscio e privo di crepe.
